很多中藥配方中都含有熟地、枸杞等含糖高的中藥，對于含糖高的中藥，采用普通粉碎機，粉碎過程中會隨著溫度升高而發(fā)粘，還會使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質與生物活性物質會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效，很難達到超微粉碎的目的。駿程機械的工作人員通過多年實踐，解決了熟地枸杞這類物料粉碎時的難題，粉碎前優(yōu)良行一定的前處理，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性等，同時粉碎機配置低溫裝置。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態(tài)。物料在低溫下其韌性出現均勻地降低，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油、含糖的物料都可以達到超微粉碎。

濟南駿程藥店用超微粉碎機的粉碎特點：

1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質填充率高，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上?？s短生產周期，提高工作效率。

2、粉碎細度均勻：振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。

4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。

5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝優(yōu)良，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡化為一機同步作業(yè)，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。

6、GMP設計：技術標準，按食品與藥品生產標準執(zhí)行，設備質量符合GMP技術要求。

7、節(jié)能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。

8、智能化操作系統(tǒng)：采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。

9、精密混合：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，強乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。

10、應用廣泛：超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

駿程藥店用超微粉碎機屬振動式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，便于應用。

選擇設備時，要注意以下幾點：
1、設備處理量大小、產量匹配。
2、設備材質是否符合藥物生產要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應符合GMP
4、粉碎機內的溫度控制嚴格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據被粉碎物料的性質，產品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。